XK－250开放式炼胶机使用说明书

XK－250开放式炼胶机使用说明书

目        录

一、概述…………………………………………………………1
二、特征及优点…………………………………………………1
三、用途…………………………………………………………1
四、主要技术性能………………………………………………1
五、机器的安装及试车说明……………………………………2
六、使用说明……………………………………………………3
七、保养与安全维修……………………………………………4
八、电器使用说明………………………………………………4
一、   概述
本机为双辊筒开放式炼胶机，主要有机座、机架、辊筒、传动系统、润滑装置、加热冷却装置、辊距调节装置、安全开关装置及电动机、减速器等组成。其辊筒采用冷硬铸铁制成，其表面经过磨制而形成光滑的表面。辊筒内部为空心，可以根据使用要求，通入蒸汽或冷却水，用来调节辊筒的温度，两个辊筒以不同的速度作相对回转，使胶料拉入两辊缝中受机械加工。
两个平行安放并相对回转的空心辊筒安装在机架上，上端横机盖用螺栓与机架固定，机架下端用螺栓固定在底座上，调距装置通过螺杆与前辊筒连接，转动手轮进行辊距的调整。后辊筒的一端装有大驱动齿轮，电动机通过减速器及小驱动齿轮，将动力传递到大驱动齿轮上，从而可使后辊筒进行运转，后辊筒的另一端装有速比齿轮，它与前辊筒上的速比齿轮相啮合，使前后辊筒作相对回转。
为调整炼胶过程中辊筒的温度，可以通过加热冷却装置进行调整，为保障安全，机器上端装有安全开关装置，当拉动拉杆后，电机可自动反转，紧急刹车。
辊筒轴承的润滑系统采用润滑脂黄干油润滑。
二、   特征及优点
1、机器的主机和附机采用整体H钢机座连接，使安装维修方便及使用可靠。
2、辊筒轴承油路润滑采用手动黄干油润滑，能够保证润滑良好，使用方便，并保持环境清洁。
3、所有传动齿轮均采用铸钢制成，具有材料强度高，运转平稳，不易磨损，使用寿命长等优点。
4、辊距采用蜗轮、蜗杆调节，操作省力，方便可靠。
三、 用途
本机主要提供橡塑制品厂用于天然橡胶塑炼，生胶与配合剂混炼，或用作胶料热炼和胶料压片之用。由于本机采用油杯润滑，能保证润滑良好，使用简便。
四、   主要技术性能
1、辊筒直径……………………………….…….…………250mm
2、辊筒工作长度…………………………………………..620mm
3、前后辊筒速比………………………………………..1：1.174
4、前辊筒线速度…………………………………….….14.4m/min
5、调距范围………………..…………………..….…0.2－8（mm）
6、一次加料量（因物料而异）..……………………10－15（Kg）
7、主电动机功率……………………………….…………22KW
8、挡胶板形式………………………………………….轴向移动式
五、机器安装及试车说明
（一）、安装：
机器安装正确与否会直接影响机器的使用寿命，为此，要特别注意安装的技术质量。
1、 按基础图挖好倒斜形地坑，深度为1000mm左右（根据土壤情况而定）。
2、 一般地基需要二次浇灌，第一次浇注按基础图所示预留4－350×350（mm）地基螺栓孔，其灌注高度要比需要高度低一些（基础面离地平面100mm）各留垫铁调整间隙。
3、 基础使用水泥应在400＃以上，混凝土浆拌和比例如无特殊要求，一般可按1：2：3搭配水泥、黄沙、石子。
4、 待第一次灌浆干固后，将机器挂上地脚螺栓移放在已浇灌的基础上，将地脚螺栓沉到预留孔中。
5、 用框式水平仪校正机器的纵横水平，在校正时应将垫铁事先垫在机架、减速器、电动机下方各着力点处，以便调整，其水平误差≤0.5/1000mm，绝不允许在机器四角水平方向有不一致现象，并用手转动减速器高速轴，应转动灵活无重感。
6、 使用调距装置调整前后辊筒，使前辊筒工作面轻压后辊筒工作面，后    轴承体背面紧靠机架基准面，其间隙≤0.06mm。
7、 揭开大齿轮罩检查驱动齿轮的啮合情况，其齿侧间隙为0.32－0.69mm，齿面接触率大于齿宽的50％ 。
8、 电动机与减速器高速轴的两轴心线偏斜度小于等于0.5度。两轴的平行位移小于等于0.15mm,半联轴器两端面之间的安装间隙为1－3mm。
9、 在以上各项反复检查符合要求后，方可进行二次灌浆，水泥应密实。
10、待基础完全干固后，拧紧地脚螺栓及再次校正各项安装要求，最后再用水泥精作表面抹平地面即可。
（二）、试车：
为保证机器能良好的运转，防止意外事故的发生，试车时，须按下列步骤进行：
1、全面检查电气线路连接是否正确，所有电器设备外壳必须接地。辊筒及齿轮表面不得粘有杂物，以确保安全。
2、检查减速机内和传动齿轮防护罩内是否加入润滑油。
3、 辊筒轴承润滑，应先用煤油从油标处加入冲刷灰尘垢物，然后加入黄干油润滑脂，旋压入轴承体内。
4、做好上列准备工作后，用手转动电动机的输出轴，各部分应轻松灵活，确无卡阻和异常现象，方可通电试车。
5、 试车应先空负荷运转，运转时间不少于2小时，在空负荷运转时应随时检查各部分转动情况是否有异常现象，辊筒轴承温度是否正常，刹车制动机构是否灵敏可靠，如空运转情况良好，方可进行负荷试车。
6、 负荷试车应按下列三个阶段进行：
第一阶段以额定功率的25－50％轻负荷运转，连续运转时间不少于3小时。
第二阶段以额定功率的50－75％负荷运转，连续运转时间不少于2小时。
第三阶段以额定功率的100％负荷运转，连续运转时间不少于2小时。
7、    在负荷试车过程中，应检查其安装基础确无振动现象，油路畅通，轴承无过热现象等，一切都良好后，方可投入生产使用。
六、使用说明
（一）、机器基本使用方法：
1、起动：开车前应首先检查辊缝中和全部机器，用手转动电动机输出轴各部分无卡阻现象，方可通电起动。
2、调距：辊距是靠蜗轮副来调节的，手轮做顺时针旋转，辊距则小，做逆时针旋转，辊距则大。辊距大小应视加工物料要求来确定。
3、温度调节：机器左侧装有加热冷却管路系统，可通入蒸汽和冷却水，用来调距辊筒的温度。工作前，需将辊筒加热至30℃左右，工作过程中，辊筒工作表面温度不超过60℃。
4、加料：炼胶时，按传动端投入小块胶料，待包辊完后再陆续加料。加料量应逐渐增加，避免冲击导致安全垫片破坏闷车及速比齿轮发生点蚀。
5、停车：在日常生产完毕或交接班时停车不要使用紧急停车装置，应用手按动“停止”按钮，电动机即可缓慢停止运转。
（二）、操作中应注意的事项：
1、调节辊筒温度时，应防止温度的剧烈变化，引起辊筒发生断裂，在需要辊筒温度较高时，在加热前应使辊距有一定距离，以防止受热膨胀发生挤压。
2、冻结的生胶不得直接在炼胶机上塑炼，必须先预热加温。
3、若在操作过程中发生紧急事故时，可立即拉动安全拉杆，即可切断电源立即进行制动，使整台机器迅速停车，但在生产过程中，切勿以此当停车开关使用，
4、每次开车前，应先检查各润滑系统是否正常，只有润滑正常才能起动开车。
5、在正常工作时，如果遇到停电或停车，再起动时，应将负载脱开，带负载不能起动。
七、   保养与安全维修
（一）、润滑：
1、辊筒轴承采用润滑脂黄干油润滑。
2、减速器各齿轮副则采用HL－20、HL-30齿轮油润滑，其加油量以齿轮浸入油中40－50mm。
3、要定期检查油类质量，应特别注意减速器内油的清洁及油量，一般每6个月至少更换一次。
4、驱动齿轮轴承采用润滑脂黄干油填塞在轴承壳体润滑，更换新油脂时，可将轴承壳开启，先用煤油清洗后将润滑脂填入壳体及轴承间隙内，要保证润滑良好，做好定期更换工作。平时可用黄油枪从油杯内压入油脂。
5、调距装置传动部分，蜗轮与蜗杆，丝杆与丝母每6个月更换一次大黄油。
6、驱动齿轮和速比齿轮的润滑油每60天更换一次。
（二）、安全与维修
1、操作时应注意周围环境清洁，以免将杂物带入胶料中扎损辊筒，伤坏机器。如有杂物混入时，禁止用手或其它工具捏取，应立即拉动安全拉杆，停机后清理。
2、操作者应经常注意润滑部位供油情况，防止缺油，并按时给滑动处注油。当机器不使用时，停车后应全面进行清洁工作。开车前，应对机器进行全面检查，以确保安全。
3、机器在日常使用情况下，应每二年进行大修一次，把机器全部拆开，周密检查，更换磨损零件。如辊筒轴颈及表面有少量磨损，可进行磨制修理，更换轴承衬使用。
4、机器在大修时，如需拆卸大从动齿轮和速比齿轮时，应先拆卸斜键。卸键时，可用拔键工具，禁止用锤敲击齿轮副。
5、大修期间应对减速器、电动机亦作检查，并复查全部安装基础。
八、   电气说明
（一）、一般说明：
本电气为3相4线制380V、50HZ电源供电，驱动电动机功率为22KW，电气装备有控制箱和机器上的电气设备所构成，用按钮控制，以信号灯表示工作状态，在电气线路中，设有必要的短路和过载保护，同时为减少电源网路的影响，驱动电机采用Y-△起动方法。
（二）、电气原理及操作说明（见附图4）
1、         主机开机：合上电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB3，接触器KM2、KM4得电吸合，主机开动，此时电动机M成Y形接法，为降压起动，信号灯HL2亮，同时，控制起动时间继电器KT1得电延时，经一定时间后，时间继电器KT1延时触点动作，交流接触器KM4断电释放，此时，接触器KM3得电吸合，电动机M成△接线方式为正常运转，主机工作信号灯HL3亮，（主机起动时间继电器KT1可在0－40s范围内调节）。
2、停车：按动按钮SB1，电动机M停止工作，信号灯HL3熄灭，主机停止工作。
（三）、电器维护
1、电气控制箱必须放置平稳，放置位置应不妨碍打开控制箱门，必须留有维护人员维修时所必须的空间。
2、 在电气装置的适当位置设妥善的接地保护。