青岛亚华机械平板硫化机使用说明书

一、平板硫化机一般说明
平板硫化机适用于硫化各种橡胶及适合本设备的制品，结构为框式结构，压制形式从下往上。
平板硫化机装有16WCY14-1B柱塞泵及YB-D355叶片泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。
本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便，安全可靠。可单机使用，方便用户。本机在左下角设有储油箱，箱内需加注液压油，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用N32#或N46#抗磨液压油（约800KG，油位高度不高于油标的三分之二处），油液须经100目滤网过滤后，方可注入油箱。油液须保持清洁，不得混入杂质。
二、平板硫化机的管理与操作
本机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。启动上升或下降开关，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油量前面已有说明。
设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查电器部分（见第四部分第4）和各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下：
1、按下降开关，打开充液阀启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。
2、启动上升开关，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合状态。
3、空运转试车热板闭合次数不应少于５次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。

三、平板硫化机液压说明
平板硫化机的液压系统由油泵、控制阀、油缸及储油箱等组成，其额定输出压力为19.5MPa，禁止超压使用。
控制阀包括电磁换向阀、单向阀、充液阀、压力调节阀及溢流阀。当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，充液阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞上升，如前所述，当压力达到规定值后，电动机停止运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力维持不降（压力表上限指针调节到所需工作压力，但不能超过19.5MPa）。
启动下降开关，打开充液阀，由升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的油压回储油箱。
四、平板硫化机电气系统说明
1、一般说明：
本机采用380V、50Hz三相四线电源供电，内部控制器件220V及24V电气控制线路内设有短路、过载等安全保护装置。
2、温度控制：
电加热系统的加热元件为管状电阻加热器，加装在热板内，以供热板加热之用。热板内还装有热电偶作为热板温度测温用，并分别由两套温度控制调节仪BT1、BT2分别控制每层平板的加热温度。加热开关通电后，温度调节仪得电工作，分别控制交流接触器KM2、KM3，使各热板的加热器通电加热。当热板温度升到设定温度时，温度调节仪能够控制加热器自动断电，自动恒温。加热温度分别可调，以适应于不同制品的工艺要求。
3、控制系统：由PLC控制依照说明书和电器原理图。
4、注意事项：
① 试车前，应先检查其接线情况及各接线端是否牢固可靠和电动机运转方向是否与要求相符。
② 各电气设备均应妥善接地，应用2.5平方以上导线与大地可靠连接。
③ 检查各电器件触点是否有松动，如有及时修复。
④ 首次使用或改变工艺时，应先设定硫化压力（电接点压力表上限针及规定压力降（压力表下限针）和硫化时间。
五、平板硫化机保养与注意事项
平板硫化机使用前，要仔细检查各部分是否连接牢固，检查电气线路接线是否正确，定期清洁设备外表，保持清洁。
储油箱中的工作油液，应当隔三个月过滤一次，以除去油液中的杂质，油液使用一年后，应当更换新油液，控制阀与阀座，至少每年要拆下来精细研磨一次。（以上应视工作环境而定）
六、平板硫化机更换密封圈的方法
当油缸的密封圈老化或损坏，达不到密封要求时，必须更新。更换油封时，可将升降平板升高至最大高度，下面用木块等物将其垫住，不使其下降，松开升降平板底部的固定螺钉，按下降开关，打开充液阀，使柱塞与升降平台分离，再松开法兰螺帽，将法兰从柱塞与升降平板空隙中取出，按上升开关启动油泵，柱塞向上移动时，把密封圈从油缸中取出，并换置新的。最后，按原样装好即可。
请用户注意：
1.本机出厂时油箱内未加注液压油！
2. 法兰上的罗帽禁止用扳手紧，用手对角拧紧即可!