平板硫化机的硫化过程问题及解决方案

平板硫化机常用于加工橡胶模型制品、胶带、胶板等制品，是橡胶工业中的基本加工设备，广泛应用于橡胶工业中。框式平板硫化机全称框式液压传动平板硫化机。
框式平板硫化机的主要零部件:柱塞、工作缸、密封圈、垫台、活动平台、加热板、隔热板、上横梁和框板等部件构成。橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大设备操作可靠和维修量少等优点。
平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供。 在平板硫化机橡胶工业中,平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。其发展的动向是提高机械化自动水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。

一、平板硫化机的硫化过程问题及解决方案。
橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因。
在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下
四项特征:
(一)平板硫化过程会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
(二)改变模具内的流道，会产生压力损失。在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失。
若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
(三)随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果。
若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜。
由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
(四)在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。

1、平板硫化机用模具设计的重要性
为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，
选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。特别是模具尤为重要。
2、平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施
平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞(气体)，凹缩(开模缩怨)，表
面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良(缺胶)，模具污染等质量问
题。发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。

2、平板硫化机的用途，类型及工作原理
1、用途和类型
用途:平板硫化机是橡胶工业常用的设备。在塑料工业中用作加工热固定或热塑性的压
力机，主要由热压板，封闭受力构件和加压机构组成。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
二、类型:
1、按用途可分为:橡胶模制品平板硫化机，橡胶平带平板硫化机，橡胶三角带平板硫化机，橡胶板平板硫化机等。
2、按传动系统分:液压式平板式硫化机，机械式平板硫化机，液压机械式平板硫化机等。
3、按操作系统可分为:非自动式平板硫化机，半自动式平板硫化机，自动式平板硫化机等
4.按结构形式可分为:
(1)按支架结构可分为:柱式、框式、侧板腭式，连杆式及回转式板硫化机
(2)按加热平板的加热层数分为:单层式和多层式平板硫化机。
(3)按液压缸的数目分为:单压缸和多压缸式平板硫化机。

三、平板硫化机的主要部件
1 柱塞
柱塞是平板硫化机的主要零件之一，他与工作刚，密封装置，压紧法兰盖等组成了传递压能的部件，将液体的压能转变为带动平台或可动的横梁上的功能。
结构与材料
柱塞的结构型式是根据平板硫化机的吨位大小，工作缸液压的变动情况，平台的运动速度以及行程进行设计。
(1)柱塞与工作缸的组合形式:单作用柱塞结构形式。
(2)柱塞结构：
柱塞制造为空心，因柱塞重量重，空心来减轻重量，柱塞的底部轮廓与工作缸的底部相适应。
2 液压缸
液压缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。
1、 结构与材料
带有内部密封装置的工作缸，是在缸的开口端的内表面加工一沟槽，密封零件就放置在沟槽内，柱塞的长度比较小，在更换密封圈时，可把柱塞与垫台拆离，
然后将柱塞放下至工作缸底，此时工作缸的上部沟槽露出便于更换密对圈，这和结构在低压时密封性较差。但如采用带环盖的内密封装置，则密封圈可放密封圈托，可大大改善其密封性能。
材料根据液压，柱塞速度，规格尺寸等因素综合考虑。
2、密封装置
密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要部分，平板硫化机能否正常工作。
在很大程度上取决于工作缸密封结构的完整程度。
3、密封装置的要求
(1)密封性能要好，密封装置必须保持良好的密封性，以免造成工作液的流失，影响液压的保持。
(2)结构要简单，全部密封结构所消耗饿金属材料要少，制造方便，不要求过高的加工精度和光洁度，制造费用低。
(3)耐久性好，安装和拆卸方便。
(4)摩擦阻力要小。这个不但为了减少动力消耗，而且也可以减少柱塞表面和密封装置本身的磨损。
4、 密封件
密封圈是一种是用最普遍，用来密封运动部件的元件，此设计采用Y型轴用密封圈，属于自禁式密封，该密封形式密封性能在高压下效果良好。